Das Material gelangt über den Trichter und den Spiralförderer in die Mahlkammer, wo es von den schnell rotierenden Messern geschoren und gebrochen wird. Der Strom passiert den Führungsring und gelangt in die Klassierkammer. Während sich das Klassierrad dreht, wirken sowohl die Luftkraft als auch die Zentrifugalkraft auf das Pulver. Da die Partikel, deren Durchmesser größer als der kritische Durchmesser (Durchmesser der Klassierpartikel) ist, eine große Masse haben, werden sie zur erneuten Mahlung in die Mahlkammer zurückgeworfen, während die Partikel, deren Durchmesser kleiner als der kritische Durchmesser ist, in den Zyklon gelangen Abscheider und Beutelsammler über das Materialaustrittsrohr mittels Unterdruck-Windförderung. Das Austragsmaterial entspricht den Anforderungen an das Produkt.

 

 

Die Feinheit reicht von 60 Mesh bis 200 Mesh

Die Feinheit kann durch die Rotorgeschwindigkeit und die Wahl des Mahlwerkzeugs angepasst werden

Relative lineare Geschwindigkeit bis zu 150 m/Sek

Kann mit den verschiedenen Materialien der Mohs-Härte 2-3,5 umgehen

Einfach zu bedienen, leicht zu reinigen

Der Anwendungsbereich reicht vom Labormodell bis zum Großserienmodell

 

 

 

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